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一.钢带产生裂纹的原因

分析裂纹是钢带常出现的故障，钢带出现裂纹的原因有以下几个方面:

1.1疲劳失效 疲劳失效是钢带产生裂纹的主要原因。钢带的疲劳失效主要来源于两个方面，一是钢带表面温度反复变化产生的交变热应力而造成的热疲劳，二是钢带在主动辊和从动辊处反复弯曲造成的弯曲疲劳。

1.2拉伸作用 钢带在使用过程中会受到主动辊及从动辊的拉紧力作用而变长变薄，这就可能会使钢带的缺陷部位中的微裂纹逐渐变大，这也是钢带出现裂纹的重要原因之一。

1.3局部受热不均 物料在钢带上的分布不均，或者是钢带底部部分冷却水的喷淋效果差，会使钢带表面受热不均，由此产生的热应力会引起钢带局部变形，甚至出现裂纹。

1.4局部应力集中 造粒机在运转时，如果有固体颗粒或其它异物落入钢带内，运转至辊子时受到挤压，钢带就会发生变形，在多次运转后，钢带就会在挤压处产生裂纹。

1.5机械损伤 钢带运行过程中与主动辊、从动辊、托辊、刮刀等零部件接触，这些零部件对钢带有擦伤、划痕、卷边等，同样会使钢带产生裂纹。另外，在检修时若未对钢带采取保护措施，会使钢带受压或受撞击，容易使钢带产生裂纹。

二.钢带裂纹的处理工艺与方法

钢带出现裂纹后，在裂纹处会出现应力集中点，若不及时进行修复，会大大缩短钢带的使用寿命。根据裂纹的位置及长度不同，可以采用如下几种处理方法。

2.1 裂缝补焊

钢带的边沿出现微裂纹(10mm以下)，为了防止裂纹的延伸，可以在裂纹的顶端钻2～3mm的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形。为防止由于应力集中而引起裂纹继续延伸或凸起处变形扩大，钻孔后应将毛刺磨平。

如果钢带边沿出现长度较短的直裂纹时(约10～20mm)，可以使用专用焊机用熔焊法进行焊接。由于钢带较薄，焊接时应选用热源比较集中的直流脉冲亚弧焊机，焊丝用专用焊丝，也可用从材质相同的旧钢带上剪下的细丝(约1mm)。焊接电流控制在:40～50A，电压控制在:7.8～9.5V，焊接速度控制在:6cm/min，氩气流量约:7～8L/Min。钨极直径选用2.4mm，焊丝直径?约1mm。

焊接时从里向边沿焊接，为防止焊缝冷却收缩后，使其他部位产生翘曲或变形，应对焊接部位及时用铜板或用水对焊口撤热，并用手锤敲击，消除应力。

2.2钢带挖补法

如果钢带出现形状不规则的较长裂纹(约20～50mm)，或局部严重变形，可采用“挖补”的方式进行修复。

制作梯形补片。根据钢带边沿裂缝长度，剪下材质相同的补片。焊缝与钢带边沿呈一定角度可以有效的减少应力集中，因此补片的形状采用梯形，下梯角约为80°。对梯形补片的边沿进行打磨，要求达到平直且无毛刺。

2.3钢带插补

裂纹在钢带上分布密集或局部变形严重，需要大面积更换受损部位时，为保证焊接质量和减少焊接应力，应采用自动氩弧焊法进行修复。根据受损部位的大小，制作“插片”并修好边沿，再以“插片”为样板，在钢带上划线，沿纵向切下钢带损坏部分并修好边沿，采用专用焊机和按焊接参数，用自动焊进行焊接。

三.钢带的维护保养

结合钢带出现裂纹的原因，应从以下几个方面加强维护保养。

(1)开机前必须先仔细检查钢带内有无异物，以避免挤压钢带造成应力集中点。

(2)钢带启动时要低速启动，变频器频率应控制在10～15Hz，以避免启动拉力过大造成钢带变形。

(3)确认钢带底部喷淋冷却水正常投用。冷却水水温应保持在10～15℃，且水质清洁，冷却水喷头应能全部投用，否则会造成钢带表面受热不均，使钢带变形乃至出现裂纹，而且会影响物料的冷却效果。

（4）及时对钢带进行纠偏。钢带跑偏后会使钢带单边受力过大，严重时甚至会出现钢带边沿擦碰其他零部件的情况，因此必须及时对钢带进行纠偏。

(5)调整造粒机尾端刮刀的压紧度，刮刀不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。

(6)对钢带设备进行检修时，要注意对钢带进行保护，在钢带上垫好较厚的木板或棉毯，防止钢带受压或受撞击变形。

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